¿Fabricar o comprar? La importancia del Project Manager en la toma de decisiones

«Fabricar o comprar» es una de las decisiones estratégicas que los gerentes de proyecto enfrentan en la gestión de proyectos.

Como puedes imaginar, esta no es una elección fácil. Muchos factores influyen en esta decisión, y es una elección crítica. Es crucial porque determina el abastecimiento de lo necesario para lograr tus objetivos, afectando la planificación y el costo de todo el proyecto.

Hay pros y contras en ambas opciones, pero ¿cómo decides cuál es la decisión correcta? Echemos un vistazo en este artículo.

Fabricar o comprar: 6 factores para la toma de decisiones

Comencemos desde el principio. ¿Cuándo se debe tomar una decisión de fabricar o comprar? Estas son decisiones que deben tomarse cuando una empresa busca una nueva línea de productos, se está quedando sin proveedores o está disminuyendo su capacidad de producción.

En estos casos, se realizará un análisis de fabricar o comprar para determinar si la producción interna o la compra del producto a terceros ayudará a la empresa a alcanzar su objetivo.

Las empresas manufactureras enfrentan este tipo de dilema con bastante frecuencia. Lo mismo, sin embargo, también se aplica a otros tipos de negocios, como aquellos que gestionan tecnologías como software y servicio al cliente.

Aquí están los 6 elementos que entran en juego en la decisión:

1. Habilidades existentes

¿Cuáles son las habilidades disponibles dentro de tu equipo? ¿Son las adecuadas para producir el artículo internamente?

El primer paso es considerar qué tipo de conocimiento posees internamente y si ese conocimiento es suficiente para producir el artículo buscado.

Por ejemplo, una empresa podría tener desarrolladores de software experimentados, pero ninguno de ellos podría tener el conjunto adecuado de habilidades para construir un nuevo módulo del sistema.

En este caso, depender de un proveedor externo se volvería imperativo.

2. Habilidades potenciales

¿Qué pasa si las habilidades no están disponibles dentro del equipo? ¿Cuánto costaría adquirirlas? ¿Y cuánto tiempo tomaría?

Y nuevamente, ¿estas nuevas habilidades se alinearían con la línea de negocio de la empresa?

Si la respuesta es sí, puedes pasar a realizar más evaluaciones:

• ¿qué cursos de capacitación están disponibles?
• ¿cuánto cuestan?
• ¿estos cursos darían realmente a los empleados todo lo que necesitan para desarrollar el artículo requerido?

3. Tiempo de revisión

¿Cuánto tiempo tomaría entregar este trabajo internamente? ¿Tienes suficiente tiempo para hacerlo? En este caso, un software que te permita medir el tiempo de trabajo podría ser útil.

Si decidieras proceder, ¿qué actividades tendrían que reprogramar los miembros del equipo si asumieran esta tarea?

Esta última pregunta es crucial. Desafortunadamente, a menudo se olvida por completo. Podría interesarte este artículo sobre Cargas de trabajo del equipo.

De hecho, podrías tener la combinación adecuada de habilidades y experiencia para asumir la entrega de este trabajo, pero eso significa que esos recursos no estarán trabajando en otra cosa.

Por lo tanto, se vuelve crítico sopesar qué tan importante es esa «otra cosa» con respecto al proyecto.

Vale la pena tomarse el tiempo para responder a esta pregunta e involucrar a las partes interesadas si es necesario.

Una vez realizado el análisis, puedes compararlo con los cronogramas propuestos por tus proveedores.

4. Evaluación de costos

Este punto es directo: debes comparar el costo del trabajo realizado internamente con el costo del trabajo realizado externamente.

Esto no debería ser una estimación superficial. Los proveedores externos podrían ser más caros si se incluyen impuestos y tarifas de abastecimiento que no figuran en el caso de usar recursos internos.

Sin embargo, las situaciones pueden variar ampliamente de proyecto a proyecto y de industria a industria.

5. Comparación de calidad

El quinto paso es comparar la calidad de lo que se podría producir internamente con las muestras del proveedor.

Un experto externo en el campo podría garantizar un producto de mayor calidad, pero esto no siempre es así.

6. Razones emocionales

Esta razón tiende a pasarse por alto al analizar las decisiones de fabricar o comprar.

Una empresa puede decidir fabricar un producto u ofrecer un servicio basándose en respuestas emocionales como el orgullo o el desprecio en lugar de seguir un razonamiento lógico.

La emocionalidad al tomar tal elección podría ser letal.

Análisis de fabricar o comprar: el rol del gerente de proyecto

El análisis de fabricar o comprar es una de esas evaluaciones realizadas por los gerentes de proyecto, posiblemente con el apoyo de otras partes relevantes.

Este tipo de análisis se realiza en dos niveles: estratégico y operativo.

Fabricar o comprar: niveles estratégico y operativo

La perspectiva estratégica es más a largo plazo y más amplia que la perspectiva operativa.

Factores como la competencia, las regulaciones gubernamentales, la experiencia clave y el escenario actual del mercado impactan las decisiones estratégicas de fabricar o comprar.

A nivel operativo, los factores pueden presentarse en forma de menores costos, mejor calidad, proveedores poco confiables o incluso el orgullo.

A veces, un producto puede ser difícil de producir o puede requerir mucha experiencia para ser creado.

Es probable que tales productos no tengan muchos proveedores, y podría ser aconsejable producirlos internamente en tal escenario.

A veces, puede haber un pedido especial y un artículo solo puede ser necesario en pequeñas cantidades.

En lugar de fabricar el producto, es mejor comprarlo en estas situaciones.

Un análisis de fabricar o comprar te permite reducir costos y aumentar la inversión de capital. Esto es cierto independientemente de si decides fabricar internamente o subcontratar a un proveedor externo.

También puede servir como fuente de ventaja competitiva. Una organización puede aumentar su valor para los clientes y accionistas a través de sus servicios centrales y experiencia.

Como punto final, la decisión de fabricar o comprar debe tomarse con precaución. Una decisión de fabricar o comprar debe tomarse considerando las competencias centrales de la organización, los beneficios a corto plazo y la planificación estratégica a largo plazo.

Ambas soluciones tienen pros y contras. Sin embargo, generalmente, las empresas tienden a externalizar funciones donde carecen de competencia central o cuando el costo de obtener componentes de proveedores externos es significativamente menor.