Automatización Lean: qué es y cómo las empresas se benefician de ella

El objetivo de Lean Automation es satisfacer a los clientes al menor costo posible.

Para lograr este objetivo, es mejor seguir la filosofía lean, que propone eliminar aquellas actividades de bajo o nulo valor.

Pero, ¿qué es exactamente Lean Automation y cómo beneficia a las empresas? Descúbrelo en este artículo.

¿Qué es Lean Automation?

En el corazón de la producción lean reside un cambio de mentalidad: en lugar de mejorar la productividad de procesos individuales, el enfoque debe estar en mejorar continuamente el valor que los clientes obtienen de los productos.

Asimismo, el enfoque también debe estar en limitar y reducir costos.

En la Industria 4.0, esta atención ambivalente hacia el cliente final y los costos empresariales ve la integración de la automatización.

La cuarta revolución industrial requiere la implicación de la tecnología y la transformación digital en prácticamente todas las industrias, incluida la manufactura lean.

Por lo tanto, Lean Automation se convierte en un actor clave en este contexto, debido a su capacidad para integrar principios lean mediante la automatización gradual de los procesos.

Beneficios de Lean Automation para las empresas

Al elegir integrar Lean Automation en las instalaciones de producción, los procesos se vuelven más rápidos y eficientes.

Si se ejecuta correctamente, esta adición de automatización puede generar una variedad de beneficios, como:

Lean Automation: Eliminación de desperdicios

La automatización ofrece la opción de configurar y programar adecuadamente un equipo para que produzca resultados dentro de ciertos rangos y pueda proporcionar alertas automáticas si el proceso no cumple con los límites de tolerancia.

Esto ayuda a evitar desechos, retrabajos y desperdicios.

Incluso los operadores más experimentados no pueden igualar la eficiencia y repetibilidad de la automatización en procesos rutinarios o semirrutinarios.

Además, los sistemas de automatización pueden realizar múltiples tareas simultáneamente, lo cual es imposible en los sistemas manuales.

Lean Automation: Internet de las cosas

Al conectar tu equipo a tus sistemas empresariales, ayudarás a reducir el esfuerzo necesario para informar sobre el estado de la producción.

Internet de las cosas permitirá un mayor enfoque en el trabajo productivo que satisfará las necesidades del cliente, eliminando la necesidad de reportar cada operación.

Lean Automation: Gestión de costos

Las empresas manufactureras en países industrializados luchan por mantenerse competitivas en un mercado cada vez más agresivo.

La automatización reduce el número de personas o turnos necesarios para alcanzar el mismo nivel de productividad, así como la necesidad de maquinaria para el manejo de mercancías.

Una forma de aumentar la automatización es mediante el uso de robótica colaborativa y otra maquinaria automatizada diseñada para trabajar junto con los humanos.

Estos robots y máquinas particulares pueden tener un costo inicial relativamente alto, pero pueden ofrecer un rápido retorno de la inversión.

Lean Automation: Mejora de la seguridad

La seguridad de los trabajadores debe ser fundamental en cualquier industria, especialmente en la industria manufacturera, donde ocurren la mayoría de los accidentes.

Al automatizar procesos peligrosos, puedes mantener a los empleados más seguros reduciendo los errores de producción.

Por ejemplo, un sistema de almacén automatizado mantiene a los empleados fuera de peligro en el suelo del almacén, donde pueden ocurrir accidentes y colisiones con montacargas.

Lean Automation: Mejora de la precisión

La gestión de inventario es una de las actividades más importantes, pero también más consumidora de tiempo, en la manufactura.

Ninguna instalación de producción puede esperar satisfacer a sus clientes u operar eficazmente si su inventario no es preciso y está controlado.

Una de las formas más efectivas de garantizar su precisión es automatizar los procesos de selección y almacenamiento de existencias.

El equipo automatizado puede reducir significativamente los materiales perdidos o extraviados y ayudar a asegurar un seguimiento preciso de los lotes, lo que puede disminuir la obsolescencia o el desperdicio debido a vencimiento o deterioro.

Lean Automation: Automatización del front y back office

Más allá de simples flujos de trabajo o alertas de información, las soluciones actuales de Lean Automation pueden alcanzar un nivel de IA.

Estos procesos automatizados pueden manejar tareas rutinarias y agilizar los procesos empresariales, desde la contabilidad hasta la priorización de pedidos de venta para envío.

Esto puede proporcionar calidad consistente y eliminar la impresión y el almacenamiento de documentos innecesarios.

Lean Automation: Maximización de la productividad

Las licencias y ausencias de los empleados pueden impactar negativamente la productividad general.

Además, gestionar la fuerza laboral eficazmente puede ser un desafío.

Al implementar la automatización de procesos Lean, puedes gestionar tu fuerza laboral de manera eficiente, agilizando aquellas tareas que consumen mucho tiempo y son repetitivas, todo mientras maximizas la productividad.

Además, al utilizar una solución de software automatizada de tiempo y asistencia, las organizaciones pueden automatizar la nómina, las reglas laborales y las reglas de acumulación, junto con la gestión de vacaciones, los contratos sindicales y el reporte de horas extras.

Cómo implementar Lean Automation

1. Analiza los procesos: Al implementar Lean Automation, siempre debes priorizar las necesidades de tus clientes.

La manufactura lean consiste en entregar el mejor valor a tu cliente; por lo tanto, los esfuerzos de automatización deben centrarse en crear lo que el cliente necesita.

Para configurar adecuadamente el flujo de trabajo, es fundamental distribuir la responsabilidad de manera equitativa.

Todo el proceso no debe basarse en la operación de una sola máquina o persona.

Al distribuir la responsabilidad humana y las actividades de las máquinas, toda la empresa podrá resistir mejor los cambios.

2. Evalúa a las personas: Aquellas personas que dan forma al proceso de automatización son críticas; por lo tanto, es importante identificar a quienes tienen conocimiento, experiencia y pericia que puedan ayudar durante el proceso.

También es importante mantener una comunicación abierta con todos los empleados para crear una cultura de excelencia.

3. Considera herramientas y tecnología: Cualquier herramienta y tecnología que vayas a utilizar debe funcionar bien con las personas de la empresa.

De hecho, la automatización debe apoyar el trabajo de los empleados y no complicarlo ni ralentizarlo.

Otro medio a considerar al implementar la automatización lean es la capacitación.

Es importante educar a los trabajadores sobre cómo pueden usar mejor la maquinaria automatizada para mejorar su trabajo.

En resumen, al implementar Lean Automation en una empresa, puedes reducir desperdicios y mejorar la productividad.

Sin embargo, para proporcionar un proceso verdaderamente eficiente, no basta solo con estar familiarizado con los principios de Lean Automation, sino que estos deben adaptarse a la estructura del negocio.

Una forma de adaptar un proceso a la estructura del negocio es asignar un rol a todos los recursos involucrados agrupándolos en un proyecto y asignando una carga de trabajo.

Esta carga de trabajo debe distribuirse para evitar cuellos de botella en el proceso, asegurando siempre que se cumplan las necesidades de los clientes.

Twproject ayuda a superar fácilmente este problema gracias a la herramienta «Proyectos», que ayuda a asignar recursos relacionados con el proceso, el tiempo de ejecución y las tareas a realizar en el proceso. Cada recurso involucrado en el proceso podrá llevar un registro de las fases del proyecto gestionando las diferentes tareas asignadas y sus tiempos de ejecución.