Manufactura lean, en italiano «producción lean», aborda una de las peores cosas que le pueden suceder a cualquier organización: los desperdicios.
No aprovechar al máximo todos los recursos significa perder eficiencia y, en los peores casos, incluso detener la producción.
Estos recursos descuidados abarcan desde herramientas de gestión de proyectos de producción hasta las habilidades de los miembros del personal.
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El sector industrial, en general, está obviamente repleto de desperdicios. Ya se trate de trabajadores inactivos o de materiales sin usar que no pueden reciclarse ni reutilizarse, los resultados son los mismos: una obstaculización de la productividad.
Este énfasis en la eliminación de desperdicios es donde surgió la idea de la manufactura lean como sistema de gestión.
Las lecciones aprendidas de esta metodología pueden aplicarse universalmente.
Los principios de la manufactura lean pueden ayudar a los procesos empresariales a lograr eficiencias y, como resultado, volverse más eficaces y competitivos en cualquier mercado.
Principios clave de la manufactura lean
Existen varios principios clave en la manufactura lean y su falta de comprensión e implementación correcta puede dar lugar a la ineficacia del proceso.
Este compromiso debe asumirse por parte de los líderes y comunicarse a toda la organización.
Una comprensión completa y un compromiso con los principios lean promoverán un enfoque y una estrategia comunes en toda la organización.
Veamos, entonces, cuáles son los principios clave de la manufactura lean y cómo implementarlos.
Eliminación de los 7 desperdicios
Uno de los principios más críticos y fundamentales de la producción lean es la eliminación de desperdicios, y muchos de los demás principios giran en torno a este concepto.
Existen 7 tipos básicos de desperdicio en la producción:
- Sobreproducción
- Desperdicio de movimientos
- Desperdicio de inventario
- Producción defectuosa
- Desperdicio de espera
- Desperdicio de transporte
- Desperdicio de procesamiento excesivo
Eliminar estos desperdicios permite a la empresa centrarse en actividades clave y en la generación de valor para el cliente.
Cada principio de la manufactura lean está, en última instancia, orientado a brindar mayor valor al cliente final.
Mejora continua — Kaizen
Mejora continua — comúnmente denominada con la palabra japonesa «kaizen» — es también uno de los principios más críticos de la producción lean.
Sin mejora continua, el progreso se detendría.
Como su nombre indica, la mejora continua promueve cambios constantes y necesarios para alcanzar un estado deseado.
La mejora continua debe ser una mentalidad extendida en todos los niveles de una organización.
Respeto por las personas
El recurso más valioso para cualquier empresa son las personas que trabajan en ella, y por eso uno de los principios lean se refiere precisamente a los trabajadores.
Sin personas, las organizaciones no pueden tener éxito.
Este enfoque permite a la empresa aprovechar y utilizar las capacidades colectivas de resolución de problemas de sus empleados para contribuir a la mejora.
Cuando las personas no se sienten respetadas, tienden a perder el respeto por la organización. Los miembros del equipo deben sentirse seguros, protegidos y desafiados en su trabajo.
Una organización que respalde el respeto por la filosofía de la humanidad apreciaría y valoraría los esfuerzos de sus trabajadores.
Producción nivelada — Heijunka
La base de este principio es que la carga de trabajo sea la misma —y, por tanto, constante— todos los días.
Muchas empresas manufactureras dependen, erróneamente, de sus clientes para recibir pedidos. Antes de producir el producto, esperan los pedidos, lo que provoca un aumento en los plazos de entrega que puede no satisfacer las necesidades de los clientes.
En el otro extremo del espectro, algunas empresas pueden producir exclusivamente según previsiones. Esto puede dar lugar a una sobreproducción no solicitada por el cliente.
La producción nivelada tiene en cuenta tanto las previsiones como el historial de pedidos.
Producción Justo a Tiempo — JIT
El fundamento del principio «Justo a Tiempo» es fabricar lo que se requiere, cuando se requiere y en la cantidad requerida.
En combinación con la producción nivelada, este principio permite el movimiento y la producción de piezas únicamente cuando se necesitan.
Esto significa que los componentes no se utilizan en productos innecesarios y no se pierde tiempo fabricando productos que no se pueden vender.
El principio JIT utiliza el flujo continuo y el tiempo para ajustar directamente la producción al ritmo de las ventas al cliente.
Calidad integrada — Jidoka
La idea detrás de este principio es que la calidad debe integrarse en el proceso de producción.
La calidad se integra en el diseño de la pieza, el empaque y todas las áreas del producto, desde el diseño hasta el envío.
El principio Jidoka incorpora la calidad al proceso mediante la detección o la prevención.
Cada proceso de manufactura lean se planificará para identificar cualquier anomalía, de modo que el empleado pueda interrumpir el proceso.
Detener el proceso para resolver el problema es una parte fundamental del principio lean Jidoka.
Objetivos de la manufactura lean
Reducir o eliminar los desperdicios es, por tanto, esencial para apoyar la gestión de proyectos. Veamos cuáles son los objetivos finales de la manufactura lean:
- Mejorar la calidad: Para seguir siendo competitivas, las organizaciones no pueden conformarse, sino que deben satisfacer las necesidades y deseos cambiantes de los clientes. Por lo tanto, los procesos deben diseñarse para cumplir con sus expectativas y requisitos.
- Eliminar los desperdicios: los desperdicios perjudican los costos, el tiempo y los recursos sin agregar valor a un producto o servicio.
- Acortar los plazos: Como dice el dicho, el tiempo es dinero, y perder tiempo equivale a perder dinero. Acortar el tiempo necesario para iniciar y finalizar un proyecto generará valor mediante la incorporación de eficiencias.
- Reducir los costos totales: Se ahorra dinero cuando una organización no desperdicia tiempo, materiales ni personal en actividades innecesarias. La sobreproducción también incrementa los costos de almacenamiento y bodegaje. Comprender la triple restricción es el primer paso hacia la comprensión de la gestión de costos.
